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锅炉的腐蚀

腐蚀是金属恢复到其矿石形态的过程。例如,铁会还原成由于腐蚀而产生的氧化物。然而,腐蚀过程是一个复杂的电化学反应,有多种形式。腐蚀可能在较大的金属表面产生普遍附着,也可能导致金属的精确穿透。腐蚀是锅炉进水引起的一个相关问题。由于溶解物的作用,腐蚀的起源和性质可以有很大的不同氧气或由于金属表面的不均匀性而形成的腐蚀电流,或铁直接受到水的攻击。
虽然锅炉中的基本腐蚀可能主要是由于金属与氧的反应,但其他因素,如应力、酸性条件和特定的化学腐蚀也可能有重要影响,并产生不同形式的腐蚀。在没有对锅炉造成损坏风险的情况下,锅炉水中可以允许的各种有害物质的数量是需要考虑的。由于pH值较低的水以及溶解氧和二氧化碳的存在,进水系统可能会发生腐蚀。
从这些数字开始,并允许可以吹下来的量,从而定义了补给水中的允许浓度。

腐蚀主要是由熔点低的复杂氧化渣引起的。只有当腐蚀沉积在液相中,且液体与金属直接接触时,高温腐蚀才能进行。沉积物也促进氧气运输到金属表面。
锅炉内部的腐蚀通常发生在锅炉水碱度低或金属暴露在含氧水中(无论是在运行期间还是在闲置期间)。锅炉金属中的高温和应力往往会加速腐蚀机制。在蒸汽和凝结水系统中,腐蚀通常是二氧化碳和氧气污染的结果。特定的污染物,如氨或含硫气体,可能会增加系统中铜合金的侵蚀。
腐蚀是由氧化层熔合和输送氧的持续氧化共同引起的。

腐蚀的例子


锅炉金属的开裂可能由两种不同的机理引起。在第一种机制中,循环应力由快速加热和冷却产生,并集中在腐蚀使金属表面粗糙或凹陷的点上。这通常与不适当的腐蚀预防有关。第二类腐蚀疲劳开裂发生在水处理得当的锅炉中。在这些情况下,腐蚀疲劳可能是一个错误的称呼。这些裂纹通常来自于覆盖在金属表面的致密保护性氧化膜,而裂纹则来自于施加的循环应力的作用。腐蚀疲劳裂纹通常较厚、钝且交叉在金属晶粒上。它们通常从管内表面开始,通常在管内呈周向分布。

腐蚀控制技术因所遇到的腐蚀类型而异。主要方法包括维持适当的pH值,控制氧气,控制沉积,减少应力槽设计和操作实践。
除气而最近的使用膜的承包商是避免腐蚀去除溶解气体(主要是O2和有限公司2).

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锅炉系统中钢材的保护取决于温度、pH值和氧气含量。一般来说,较高的温度、高或低的pH值和较高的氧浓度会增加钢的腐蚀速率。机械和操作因素,如速度、金属应力和使用的严重程度,会强烈影响腐蚀速率。欧洲杯四强彩票奖金系统的腐蚀倾向各不相同,应单独评估。

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参考文献
水处理手册1991年,德格利蒙特,第1-2卷
工业用水调理”,BeltsDearborn 1991
http://www.thermidaire.on.ca/boiler-feed.html

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