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锅炉的腐蚀

腐蚀是金属恢复到矿石形态的过程。例如,铁可以还原为由于腐蚀而产生的氧化物。然而,腐蚀的过程是一个复杂的电化学反应,它有多种形式。腐蚀可能在较大的金属表面产生普遍附着,也可能导致金属的精确穿透。锅炉进水引起的腐蚀是一个相关问题。由于溶解物的作用,腐蚀的起源和性质可以有很大的不同氧气例如,由于金属表面的不均匀性而产生的腐蚀电流,或铁直接受到水的攻击。
虽然锅炉中的基本腐蚀可能主要是由于金属与氧气的反应,但其他因素,如应力、酸性条件和特定的化学腐蚀可能具有重要影响,并产生不同形式的侵蚀。有必要考虑锅炉水中可以允许的各种有害物质的数量,而不会对锅炉造成损坏。由于低pH值水和溶解氧和二氧化碳的存在,给水系统可能发生腐蚀。
从这些数字开始,并允许可以吹下来的量,从而确定补充水中的允许浓度。

腐蚀主要是由低熔点的复合氧化渣引起的。只有当腐蚀沉积物处于液相且液体与金属直接接触时,才能进行高温腐蚀。沉积物还促进氧气向金属表面的运输。
锅炉内部的腐蚀一般发生在锅炉水碱度较低或在运行或闲置期间金属暴露在含氧水中时。锅炉金属中的高温和应力会加速腐蚀机制。在蒸汽和冷凝系统中,腐蚀通常是二氧化碳和氧气污染的结果。氨或含硫气体等特定污染物可能会增加对系统中铜合金的攻击。
腐蚀是由氧化层熔炼和运输氧的持续氧化结合而引起的。

腐蚀实例


锅炉金属的开裂可能由两种不同的机理引起。在第一种机制中,循环应力由快速加热和冷却产生,并集中在腐蚀使金属表面粗糙或凹陷的点上。这通常与不适当的防腐措施有关。第二类腐蚀疲劳开裂发生在经过适当处理的水的锅炉中。在这些情况下,腐蚀疲劳可能是一个用词不当。这些裂纹通常起源于覆盖在金属表面的密集的保护性氧化膜,并且由于施加的循环应力作用而发生裂纹。腐蚀疲劳裂纹通常是厚的,钝的,交叉的金属晶粒。它们通常从管内表面开始,通常在管内呈圆周状。

腐蚀控制技术因遇到的腐蚀类型而异。主要方法包括维持适当的pH值,控制氧气,控制沉积物,降低槽设计和操作实践的应力。
除气而最近的使用膜的承包商是避免腐蚀的最佳和最扩散的方法,去除溶解气体(主要是O2和有限公司2).

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锅炉系统中钢材的保护取决于温度、pH值和氧含量。一般来说,较高的温度,高或低的pH值和较高的氧浓度会增加钢的腐蚀速率。机械和操作因素,如速度、金属应力和使用的严重程度会强烈影响腐蚀速率。欧洲杯四强彩票奖金系统的腐蚀倾向各不相同,应单独评估。

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参考文献
水处理手册第1-2卷,Degremont, 1991年
工业水调理”,BeltsDearborn 1991
http://www.thermidaire.on.ca/boiler-feed.html

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