蒸发与蒸发器

应用实例

氯化铝生产零排放

在环保部门和较高的处理成本的推动下，一家位于巴塞罗那不远工业区的西班牙公司于2001年开发了一个工厂(见图1)，旨在处理用于处理其生产线废水的树脂的酸洗脱物。
该工厂的目的是回收溶解在胶版印版废水中的铝。

所提供的蒸发器是带有中间流体的热泵真空蒸发器:与浓缩废物和冷凝液接触的材料是ptfe涂层钢，热交换在两个PVDF和碳化硅交换器中实现。

在启动一年后，分析结果证实了最终产品的最初预期——符合市场对水处理化学品的需求的恒密度溶液。由于获得了零排放，用于再生浴生产的蒸馏液回收可以获得当地扩大生产的许可。

过去，该公司处理由盐酸和氯化铝溶液组成的废物_3.具有较高的年成本和显著的存储问题。
目前该成本项目已经取消，加上有限的工厂管理成本，可以稳定销售浓缩产品，保证每年的收入。

雕刻工艺废水的真空蒸发处理

在凹版工艺中，印刷元件被刻在圆柱体上的沟槽中。然后，圆筒被浸入墨水中，墨水填满雕刻的图纸，然后将图纸直接转移到纸上。
圆筒通常有一个铁芯，在雕刻之前，被镀镍，电镀铜和整流。然后圆筒要经过雕刻和镀铬，然后才放在轮转印刷机上。雕刻是通过将涂有感光明胶的圆柱体表面暴露在激光束下进行的。激光燃烧明胶并形成沟槽，然后将受到过氯化铁溶液的腐蚀作用。
这是整个过程中最重要的阶段。一旦结束，圆筒被清洗，以去除过氯化铁和过量明胶的痕迹，干燥和镀铬。

在这个过程中产生的废水被分成四股:镀镍的漂洗水，镀铜的漂洗水，雕刻的漂洗水和镀铬的漂洗水。所有这些废水都是pH值为酸性的水溶液，COD高于8000ppm，重金属(镍、铬、铜和氯化物和硫酸盐等其他化学物质)含量很高。
特别是雕刻水的COD高于1500 ppm，酸性pH值低于1.5，铁和氯化物含量高，电导率高于80000 μ S/cm，具有高盐度指标。来自过氯化铁的铁和氯化物浓度对于这种废水来说是至关重要的。
重金属的高浓度，特别是氯化物的高含量，使得传统的防污染技术并不成功。

在处理过程中，四种流储存在一个罐中，以便均质。
然后对废水进行pH值调整，加入30%的烧碱，以中和部分酸性，使pH值达到5.5。
蒸发是通过两台热泵真空蒸发器进行的。
这些蒸发器产生两种液流:一种是连续生产的馏分液，另一种是不连续自动排出的浓缩液。
蒸馏收率约为90%。蒸馏物在这个过程中被回收。
浓缩液储存在适当的储罐中，应按照现行规定进行处置。

该厂能处理4200米^3./一年的废水。